无尘室技术相关术语
发布者：浙江科洁净化工程有限公司
讲到无尘车间，大家都不陌生，但关于无尘车间的专业术语有哪些呢，阅读下买你的文章后，杭州市净化车间，您就能非常清晰的清楚关于无尘车间的相关术语了。
无尘室：将室内悬浮粒子浓度控制在一定水平的房间。一般是通过控制粒子的侵入、粒子的形成和粒子的滞留来控制室洁净度。很多时候还可要同时控制室内的温湿度和压力。
无尘区：将悬浮粒子浓度控制在规定的洁净度等级的限定空间。
空态无尘室：无尘室内的所有相关设施均已安装好，可以投入运行，但无生产设备、材料及人员在现场。
静态无尘室：无尘室的设施已建成，生产设备安装完毕并在运行，但无生产人员。
动态无尘室：无尘室内的全部设施处于正常运行，洁净室内的设备正常运转，净化车间报价， 人员在履行其工作职责。
洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允话统计数。
单向流：沿着平行流线，以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流。
非单向流：具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流。
尘埃：存在于表面和气体中的固体物质。
粒子：粒子可以定义为具有一定尺寸、液态或固态的或两态的物质。美国联邦209E标准定义的粒径范围是0.001微米到1微米。ISO14644标准将粒子定义为具有既定物理边界的一小粒物质。
粒子浓度：每单位体积空气中粒子的数量。
粒径：粒子在显微镜的观测平面上显现出来的较大线性外形尺寸，或者是由自动化探测仪器所探测到的粒子当量直径。
超微粒子：从大约0.01微米到离散式粒子计数器粒径探测上限范围的粒子。
GMP：药品生产质量管理规范。这是系列性的规程，用以保证产品在生产过程中的洁净度、标识、药效及成份是不变的。（为确保药品质量的万无一失，而采取的一系列的基本措施。）
CGMP：当前药品生产质量管理规范。
净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
空调工程：空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
通风工程：送风、排风、除尘、气力输送及防排烟系统工程的统称。
关于无尘车间的相关术语就是以上的这些了，了解了这些术语，光学净化车间，对工程检测和施工的专业程度都是一个提升，希望这篇文章能帮到各位。
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？
无尘室内该如何防止微粒子污染呢？应遵守下列四项基本原则：
1.不携入 在无尘室内不携入微粒子的方法有：
1）作业员进入无尘室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
2）进入无尘室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘室。
4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室。
5）无尘室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
2.不发生 在控制污染源--人在无尘室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到极小限度应采取以下对策：
1）减少接触剥离发尘的动作形态；
2）采用磨耗发尘小的材质；
3）采用发尘小的润滑油；
4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
3.不储备 若能彻底实施“不携入”技术，无尘室内的洁净度就可以维持。无尘室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
4.洁要求
（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；
（2）、用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；
（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；
（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。
（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。
（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。
（7）、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。
（8）、所有的门都需要检查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。
（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
无尘车间(洁净厂房)的测试
洁净厂房在进行各项性能检测之前，净化空调系统及其相关的公用动力系统如冷热源供应、水电供应系统等都应达到稳定运行状态，这里强调“稳定”运行状态，在具体项目验收时应严格执行。
检测用仪器仪表必须要经过检测 的标准仪器进行作出了明确的规定。
在设施施工期间和竣工时，供应商定一系列的测试并做出相应规定，以便在设施投入使用前实施，并以文件形式记录在案。
施工验收，应该进行一系列系统的检验、调试、测量和测试，保证设施的各个部分都与设计要求相符。
功能验收，净化车间工程，应该进行一系列测量和测试，确定设施的各个部分都能有效运行，达到“空态”或“静态”所要求的条件。
使用验收，应该进行一系列测量和测试，确定整个设施按规定的工艺或功能、有规定数目的人员以商定的方式进行工作时，达到了要求的“运行”性能。
对空气洁净度等级、微生物检测、风量和风速、静压差、高效空气过滤器安装后的检漏、气流流型、洁净室(区)的温度、相对湿度、密闭性测试、噪声、照度、微振控制、防静电等净化设备的检测作出了相应的规定：
①各种等级的洁净室(区)内的高效空气过滤器安装后均应进行检漏，可根据空气洁净度等级和建设单位的要求确定检测的数量，但不得低于30%;
②对于空气洁净度等级严于5级的洁净室(区)，应对围护结构进行密闭性测试。
洁净厂房(中建南方)的每项测试均应编写测试报告，并规定测试报告的主要内容，这是洁净厂房工程验收的重要依据，应严格地执行。
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